球墨鑄（zhù）鐵管的生產工藝（yì）流程（chéng）是怎樣（yàng）的（de）？

球墨鑄鐵管的生產工藝流程：

1.鐵水製備：生產球（qiú）墨鑄鐵管所用鐵水的製備有兩（liǎng）種方式：一是直（zhí）接利用高爐鐵水，二是用衝天爐或其它方法來熔化鑄鐵。直接用高爐鐵水生產（chǎn）球墨鑄鐵管，硫（liú）含量一般是不能滿足要求的。為降低鐵水中的（de）硫含量，對高爐鐵水需進行（háng）爐外脫硫處理。

2.球化處理：在國內（nèi）球墨鑄鐵管生產（chǎn）中，鐵水（shuǐ）球化主要有衝入法（fǎ）和喂絲法兩（liǎng）種形式（shì），在以前的生產中是采用衝入法，在（zài）新建項目的前（qián）期生產中擬采用衝入（rù）法，待投產初具規模後擬采用喂絲法。

3.離心澆築（zhù）：離心機（jī）的澆注過程全部為（wéi）自（zì）動，其返回移動的速度和扇形包傾（qīng）翻的速度決定著鑄管壁厚的均勻程度。

4.退火處（chù）理：水冷法生產的球（qiú）墨鑄鐵管需經過退火處理，鑄管的退火過程是（shì）為了消（xiāo）除管體（tǐ）內的滲碳體以達到基體鐵素體化，提高鑄管的機械性能。球（qiú）墨鑄鐵管進行退火處理的目的，是為了在高溫退火狀態下消除滲碳體，在低溫退火狀態下消除珠（zhū）光體，最後得（dé）到以鐵素體為基體的金相組織。球（qiú）墨（mò）鑄鐵管經過（guò）退火處理後，可以改善其力學性能，從而達到所（suǒ）要求的機械性能指標要求。

5.精整：精整（zhěng）部分包括噴鋅、三磨、切環（huán）、倒角、試壓等工序，精整（zhěng）線的生產是采用流水線作業，其（qí）各工序的（de）特點如下（xià）：

（1）噴鋅:噴鋅過程是在球鐵管的外表麵上均勻噴上一層鋅層，它可（kě）以增強管子的抗土壤腐蝕能力。

（2）打磨：a、清理承口、插口；b、內壁修磨；c、鑄管檢查；

（3）切環（huán）、倒角；

（4）水壓試驗；

（5）煤氣管生產。

6.水（shuǐ）泥內襯：水泥塗（tú）襯是在鑄管內表麵襯上一層（céng）較薄的水泥砂漿，以增強鑄管內表麵的抗腐（fǔ）蝕性能，並提高鑄管內表麵的光潔度，以（yǐ）減少輸（shū）水壓力。

7.噴（pēn）塗包裝：在鑄管外表麵塗（tú）上（shàng）瀝青漆（煤氣管內（nèi）、外表麵均需（xū）塗瀝青漆）是為了增強鑄管外表麵的抗腐蝕性（xìng）能，提高鑄管的外表麵質量。噴塗瀝青漆有（yǒu）預熱—噴塗―烘幹三個過程：將待噴漆管先經過（guò）預熱爐預（yù）熱到一定溫（wēn）度後，由輸送鏈送到噴塗工位。噴塗工位上有內噴（pēn）和外噴兩（liǎng）道（dào）工序；一般情況下，水管（guǎn）隻進行外噴即可。