白沙黎族自治縣螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石（shí）油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采（cǎi）用美（měi）國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製