赤峰螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打（dǎ）樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產（chǎn）流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化（huà）學成份（fèn），溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製