陵水黎（lí）族自治縣螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供（gòng）熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國（guó）林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工（gōng）藝合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消（xiāo）除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格（gé）控製（zhì）。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製