商洛螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送（sòng）和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製