煙台螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割（gē）機（jī）將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確控製