雲浮螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪（jiǎn）邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外（wài）控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合（hé）格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製（zhì）。試（shì）驗參數自（zì）動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製