張家界螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗（yàn），直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製