自（zì）貢螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑（jìng）螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要（yào）經過嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接（jiē），采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部（bù）位，經過手（shǒu）動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製