關於球墨鑄鐵給水管道施工工藝

1.施工工藝

球墨鑄鐵給水管道施工工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土（tǔ）方→衝洗消毒（dú）

1.1溝槽開挖及（jí）驗槽

1.1.1測量放線：

①熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝（yì）設計和施工安裝要求。

②熟悉現場（chǎng）情況，了（le）解（jiě）設計管線走（zǒu）向，以及管線沿途已有（yǒu）平麵和（hé）高程控製點分布情況。

③根據管道平麵圖和已有控製點，並結合實際地（dì）形（xíng），作好實測（cè）數據的計算整理，並繪（huì）製測量圖。

1.1.2溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設（shè）置及溝槽支護等參照《給水排水管道工程施（shī）工及驗收規範》(GB50268-97)相關要求進行施工。

1.1.3驗槽：基底高（gāo）程、坡度、軸線位置、基底土質符合設計要（yào）求。槽底寬度根據設計情況確定，包括管（guǎn）道結（jié）構寬度及兩側工作寬度。

1.2管道墊層及工（gōng）作坑

(1)管道墊層：直埋（mái）段管道（dào）一般鋪設砂墊層，砂墊層的（de）平整度、高程（chéng）、厚度、寬度、密實度應符（fú）合設計要求。

(2)工作坑：砂墊層檢查合（hé）格後，人工挖管道接口工作坑，對（duì）管工作坑每個接口設一（yī）個。

1.3下管

下管（guǎn）采用（yòng）吊車配合人工（gōng）下管，將匹（pǐ）配好的管節下到鋪好的（de）砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線（xiàn）樁及邊線樁控製管線位（wèi）置，就位後應複核中線位置，複測標高，準確無誤後，進行對口。管子要均勻地鋪放（fàng）在砂（shā）墊層上，接口處（chù）要自然（rán）形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接（jiē）口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道（dào），必須移位時，應利用（yòng）吊裝設備進行，防止損壞（huài）管外防腐層。

1.4對口（kǒu）

1.4.1機械式球墨鑄鐵管對口（kǒu）方法

①清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物先清除，並擦洗幹淨。

②壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔（jié）後，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然後把膠圈套在插口已定好的位置處。

③清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈（quān）再清理一遍，然後將潤滑劑（jì）均勻地塗刷在承口內表（biǎo）麵和插口及膠圈的外表麵。

④對口：管道安裝時，宜自下遊開始，承口朝著（zhe）施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對（duì）正承口裝入（rù），調整好接口間隙後固定管身，卸去吊具。

⑤臨時緊（jǐn）固：將密（mì）封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺（luó）栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互（hù）相垂直方（fāng）位的（de）螺栓臨時緊固。

⑥緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，並安上螺母，然後按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數次上緊螺栓。

⑦檢查：螺栓（shuān）上緊之後，用力矩扳手檢驗每（měi）個螺栓的扭矩

⑧曲線段管道對口：機械式（shì）球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉角不（bú）能過大，接口的轉角一般是根據管（guǎn）子的長度和允許的轉角計算出管端偏移的距離進行控製（zhì）。

1.4.2滑入式（shì）球墨鑄鐵管（guǎn）對口方法

①清理管口：將承口內的所有雜物予以清除（chú），並擦洗幹淨。

②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘（zhān）接物清擦幹淨，把膠圈彎（wān）成心形（xíng）或花形（大（dà）口徑）裝入承口槽內，並用（yòng）手沿（yán）整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分（fèn）不翹（qiào）不扭，均勻一致地卡在槽內。

③將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次汙染。

④在插口外表麵和膠圈上刷潤（rùn）滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤（rùn）滑劑均（jun1）勻（yún）地刷在承口內已安（ān）裝好的膠圈內表麵（miàn），在插口外表麵刷潤滑劑時，應注（zhù）意刷至插口端部（bù）的坡口處。

⑤頂推管子使之插入承口（kǒu）：根據施工條件（jiàn）、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確（què）定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉杆法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩（wěn）固的管子上（shàng）拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好後背橫（héng）梁，用鋼絲繩和（hé）倒（dǎo）鏈（liàn）繃緊對正，拉動倒鏈，即將（jiāng）插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉杆（gǎn）加（jiā）長一節，安裝數根管（guǎn）子後，移動一次栓管位置。

⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要（yào）求，用（yòng）探尺伸（shēn）入承插口間隙中檢查膠圈（quān）位（wèi）置是否（fǒu）正確。

1.5水壓試驗

1.5.1試（shì）驗壓力：對於管道工作壓力（lì）大於或等於0.1MPa的球墨鑄鐵管必須（xū）進行強度嚴密性試驗。一般采用（yòng）水壓試驗進行。管道工作壓力小於或等於（yú）0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力>0.5MPa的試驗壓力取（qǔ）P+0.5Mpa。

1.5.2試驗長度：球墨鑄（zhù）鐵管（guǎn）給（gěi）水管道水壓試驗的管段長（zhǎng）度不宜大於1000m。

1.5.3堵頭設置

①試壓（yā）堵板設計：水壓試驗時，管道（dào）兩端設（shè）堵板（bǎn）封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不（bú）變形，如果試壓後背（bèi）為（wéi）混凝土支撐，則（zé）堵板件可用裝上（shàng）法蘭堵板的短管與管道用（yòng）剛性接口連接；如果後（hòu）背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消（xiāo）除支撐材料（liào）和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性（xìng）橡膠圈連（lián）接。

②後背：用方（fāng）木縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用（yòng）千（qiān）斤頂支撐在堵頭上。對於（yú）大型管（guǎn）道（dào）可用厚鋼板（bǎn）或型鋼作後背撐板。千斤頂的數量可根（gēn）據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。後背必須緊貼後座牆，如有空隙用（yòng）砂子（zǐ）填實。當後（hòu）背土壤鬆軟時，可采取加大後背（bèi）受力麵（miàn）積，澆築混凝土牆、板樁、換土夯（bèn）實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

③灌水：管道水壓試驗（yàn）前灌滿水後（hòu），有水泥砂漿襯裏的，對管段進行浸（jìn）泡48h以上，沒有水泥砂漿（jiāng）襯裏的浸泡24h以上。浸泡的水壓不（bú）超過管道的工作壓力。

④升（shēng）壓：試壓時，應（yīng）緩緩地升壓，每次升試驗（yàn）壓力（lì）的20%，排氣閥打開進行（háng）排氣，檢查後（hòu）背及接口處、支（zhī）墩的安全性，確（què）認安全無異常後繼續升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若（ruò）發現彈（dàn）簧壓力表針擺動、不穩，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排（pái）氣不完全，重新排氣後，方可繼續升壓。當打開放氣閥溢出不（bú）含空氣的水柱時，可進行強度和（hé）嚴密性試（shì）驗。

⑤試驗觀測

1.6溝槽回（huí）填

1.6.1回填前應具（jù）備的條件

①管道加固，為防止管道在回填時出（chū）現較大變形，應在必要時采取臨時支撐等措施對管道進行加固。

②回填時（shí）清除槽內積水、磚、石等（děng）雜物。

③水壓試驗前除接（jiē）口外，管道兩（liǎng）側及（jí）管頂以上回填高度不應小於0.5m，水壓試驗合格後，及時回填（tián）其餘部分。

1.6.2土方回填：填土（tǔ）前檢查管底兩側砂三角處是（shì）否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管（guǎn）頂以上500mm的範圍均應采用人（rén）工填土，超（chāo）過管頂500mm以上采用機械（xiè）填土，填土時應分層鋪設夯實。

1.6.3胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進（jìn）行，兩側回填高度不要相差一（yī）層（200mm～300mm)以（yǐ）上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵（jiàn）工序。胸腔填土至管頂（dǐng）以（yǐ）上時（shí），要檢查管道變（biàn）形與支撐（chēng）情況，無問題時繼續回（huí）填，否則采取措施處（chù）理好後（hòu）再回填。

1.6.4虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根（gēn）據設計要求進行，如設計無要求，鋪土厚度可參照（zhào）表1執（zhí）行。

表1回填土每層虛鋪（pù）厚度

壓實工具 虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯 ≤200

蛙式（shì）夯 200-500

壓（yā）路機 200-300

振動壓路機 ≤400

1.6.5夯實：回（huí）填土的夯（bèn）實采（cǎi）用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管（guǎn）道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓（yā）實工具（jù）時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上後，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得（dé）小於200mm。應控製土的最佳含水量，以達到設計壓實度，並保證管道與砂墊層（céng）接觸部分的夯實質（zhì）量（liàng）。

1.6.6壓實度：回（huí）填土的壓實遍數（shù），按回填土（tǔ）的要求壓實（shí）度、采用的工具（jù）、回填土虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。回填壓實應逐層進（jìn）行（háng），管道兩側和（hé）管頂以上500mm範圍內采用薄鋪（pù）輕（qīng）夯夯實，溝槽回填土的壓實度應符合設（shè）計規定。

1.7管道衝（chōng）洗消（xiāo）毒：管（guǎn）道安裝完畢，驗收前應進行衝洗消毒，使水質達到規定要求（qiú），做好管道衝洗消毒驗收（shōu）記錄，並請（qǐng）有關單位驗收。

1.7.1衝洗（xǐ）：衝洗水采用自（zì）來水，流速不小於1.Om/s，連續衝洗，直至出水口處濁（zhuó）度、色度與入水口衝洗水濁（zhuó）度、色度相同為止。衝洗應避開用水高（gāo）峰，安排在管網用水量少、水壓偏（piān）高的夜間進行。

1.7.2消（xiāo）毒：一般采用含氯（lǜ）水（shuǐ）浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃（nóng）度不低於20mg/L。管道灌注（zhù）含氯水後，關閉所有閥門，浸泡24h，再次衝洗，直至水質管理部門取樣化驗（yàn）合格為（wéi）止。

2.應注意的質（zhì）量問（wèn）題

2.1管道變形

①當管（guǎn）子需要截短後再安裝時，切管一（yī）定要用切管專用工（gōng）具，切口應與管（guǎn）軸線垂直。插口端應加工成（chéng）坡口形狀。

②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑大於等於1000mm的管道回填（tián）土前，應在管內（nèi）采取（qǔ）臨時豎向支撐。

2.2管道（dào）軸線偏移

①采用掛邊線安（ān）管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進（jìn）行檢查。

②在管道胸腔回填土夯實時（shí），管道兩側（cè）同時進行，其高差不得超過300mm。

2.3橡膠圈接口漏水（shuǐ）

①嚴格材料驗收製度，不得使用不符合技術標準（zhǔn）的橡膠圈。

②安裝橡膠圈時應平展地套（tào）在插口的平台上，不得（dé）扭曲和斷裂。

③頂壓橡膠圈時用力要均（jun1）勻，壓實後（hòu），將管道除接口外用回填土壓住（zhù），以防（fáng）止橡膠圈反彈。

④管道承插口安裝前應認真檢查，發現毛刺、鐵瘤等（děng）情況應加以剔除，避免橡（xiàng）膠圈被損壞。

2.4漂管（guǎn）

①雨期施工時，施（shī）工一段應回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽裏。

②在地下水位高的地段施工時（shí），必須將水位降至槽底0.5m以下，並備好發電機，防止停電造成水位上升漂管。

3.結束語

隨著城市化進程的加快和人民生活水平的提高，城（chéng）市基礎施工建設也日（rì）新月異，市政供水係統已延伸到大街小（xiǎo）巷和千家（jiā）萬戶。給水管道工程與國民經濟生（shēng）產和人們生活水平息息相（xiàng）關（guān）。目前城市給水工程采用球墨鑄鐵管比較普遍，因此探討球墨鑄鐵給水管（guǎn）道（dào）施工工藝，加（jiā）強球（qiú）墨鑄鐵給水管道工程的質量控（kòng）製有重大的意義。