如何提高球墨鑄鐵管成材（cái）率以及控製措有哪些

       廣東球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓（yā）能力，較好的耐腐蝕性（xìng）和耐磨性。同時具（jù）有（yǒu）施工方便、接口密（mì）封（fēng）性能好，運行安全係數大等優點。近（jìn）年來（lái），在鑄鐵材料市場上（shàng）發展勢頭迅猛。

　　這種材質（zhì）生產中較易（yì）出現裂紋、重皮、夾渣（zhā）三種（zhǒng）質量問題。裂紋產生與離（lí）心澆注過程（chéng）產生，澆注製度不（bú）合理（lǐ）產生（shēng）;重皮與澆注溫度、澆注（zhù）轉速有關;夾渣與金屬化（huà）學元素含（hán）量、扒渣處理有關。

　　預防和控製措施是：

　　1、改進離心設備，有效預（yù）防裂紋

　　2、優化工藝參數，減少管（guǎn）身重皮

　　合理控（kòng）製澆注溫度和機身冷卻水進出（chū）口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控製機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度（dù）為50-57℃。在水冷金屬（shǔ）型離（lí）心鑄造工藝中（zhōng），應防止過高的澆鑄轉速（sù），調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與（yǔ）點邊緣間距（jù）為0.5-0.7mm。

　　3、控（kòng）製原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵（tiě）液中的含硫量，減少（shǎo）硫（liú）化物的產生（shēng），應控製W(S)<0.02%;適當提高（gāo）澆鑄溫度（dù），有利於夾渣上浮;球化劑中（zhōng）稀土含量不易過高，稀土含量控製在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂（měi）流量不易過高(控製在0.035-0.045%)，以（yǐ）減少鐵液表麵氧化。

　　通過采取以上相應措施（shī），球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂（liè）紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品（pǐn），大幅提高綜合成（chéng）材率。