阿壩螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過（guò）在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消（xiāo）除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製