阿拉善盟螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自（zì）動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均（jun1）經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製