安順螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割機（jī）將鋼管切（qiē）成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動（dòng）打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製