安陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然（rán）氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製