澳門螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊（hàn）縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經（jīng）過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製（zhì）