白銀螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管（guǎn）線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製