保山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電（diàn）站（zhàn）用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源（yuán）等（děng）長距離輸（shū）送管線（xiàn）及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊（hàn）接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生（shēng）產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製