保亭黎族苗（miáo）族自治縣螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管（guǎn）、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧（hú）焊工藝（yì）焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要（yào）生產流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自（zì）動埋弧（hú）焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采（cǎi）用焊縫（féng）間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製