巴彥淖爾螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及（jí）打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保（bǎo）了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接（jiē）規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時（shí）調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射（shè）線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製