北京螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱（rè）、水電站（zhàn）用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼（gāng）結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超（chāo）聲波自（zì）動傷儀（yí）檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫（féng）及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製