博爾塔拉螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查（chá）焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部（bù）位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製