長（zhǎng）春螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材（cái）料,經常溫擠壓（yā）成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲（sī）或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製