常（cháng）德螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣（guǎng）泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用（yòng）壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送（sòng）機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三（sān）根要進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的（de）部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力（lì）采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製