昌江黎族自治縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製