常熟螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電（diàn）站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發（fā）電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的（de）焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製