澄邁縣螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸（shū）送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材（cái）料,經（jīng）常（cháng）溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單（dān）絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離（lí）子切割（gē）機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製