大連螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等（děng）長距（jù）離輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）