丹（dān）東螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業（yè）生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在（zài）投入（rù）前都要經（jīng）過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外（wài）控或（huò）內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進（jìn）行（háng）單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批（pī）鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或（huò）拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製