儋州螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠（chǎng）家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製