大慶（qìng）螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱（rè）力（lì）、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等（děng）長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專（zhuān）業（yè）生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過（guò）在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部（bù）經過（guò）X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製