達（dá）州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然（rán）氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電（diàn）站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺（quē）陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

（10）切成單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製