德州螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排（pái）汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊（hàn）和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到（dào）準確控（kòng）製