定安（ān）縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過（guò）手（shǒu）動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機（jī）檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確（què）控製