定西螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所（suǒ）在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製