東莞螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及（jí）時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢驗，確（què）保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）