東方螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴（yán）格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查（chá），如確（què）有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全（quán）部經過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製