東（dōng）營螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天（tiān）然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前（qián）都（dōu）要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋（mái）弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴（pēn）塗標（biāo）記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確（què）控製