鄂州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大（dà）口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的（de）螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或（huò）內控輥式（shì）成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所（suǒ）在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製