佛山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊（hàn）接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用（yòng）美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續（xù）超（chāo）聲波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力（lì）學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製