阜新（xīn）螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋（mái）弧（hú）焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表（biǎo）控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查（chá）焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確（què）控製