甘孜螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線（xiàn）連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機（jī）將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波（bō）探（tàn）傷（shāng）標（biāo）記的（de）部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確（què）認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到（dào）準確（què）控製（zhì）