貴陽螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過（guò）X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微（wēi）機檢測（cè）裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準（zhǔn）確控製