貴州螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等（děng）長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊（hàn）接（jiē）鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原（yuán）材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無（wú）損（sǔn）檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝（yì）合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製