哈爾（ěr）濱螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼（gāng）卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切（qiē）成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或（huò）拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確（què）控製