海東螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼（gāng）管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進（jìn）行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製