海南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天（tiān）然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離（lí）輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專（zhuān）業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能（néng），化學（xué）成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後（hòu），再次（cì）經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到（dào）準確（què）控製