海西螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸（shū）送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經（jīng）過（guò）X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製