哈密螺旋焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸（shū）送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及（jí）時消除缺（quē）陷。

（9）采用（yòng）空氣等（děng）離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製（zhì）