邯鄲螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣（qì）、石油、化（huà）工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴（yán）格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆（fù）蓋（gài）率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與（yǔ）螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製